Yangsuwei同学，

您提供的信息量过少，难以全面分析。但我假设（不是结论）您公司的实际是如下情况,如果不正确请告诉我：
1.贵公司是按单生产的企业；
2.贵公司的产品是由非连续性多工序组成；
3.贵公司的产品品质是稳定的；
4.贵公司的产能与设备数和人数的关系较大。

如上述假设正确，则我们可从下述方面寻找答案：
1.生产排程不合理。譬如，生产排产的优先顺序并没有确定，造成排产时只是机械的按先后顺序进行计划，生产资源没有最优化。
2.生产不平衡。各生产工序之间存在瓶颈和次瓶颈工序，所配置的生产人员或者设备能力不平衡；
3.运输能力不平衡。由于各工序之间需要转运，如果运输工具和运输时间没有进行确定。生产现场可能会看到堆积如山的半成品没人转运。这就是等待上的浪费。
4.物流线路不合理。物流路线过长或者反复，造成运输浪费。
5.物料短缺。造成停机待料的损失。
6.设备故障造成的损失。
7.人员士气损失。不合理的绩效薪酬制度造成人员士气低下，磨洋工人员过多。
8.不必要的工序会造成生产周期过长，但对产量的直接影响不大。
9.瓶颈工序上不必要的操作动作也会影响到产出。

一般企业或多或少的都存在上述原因。找到关键的前3项原因后即可制定和实施改善计划。

如果有疑问，请通过dariohuang@hotmail.com联系我。